I. Preparação pré-operacional (obrigatória)
1. Inspeção de Equipamentos
Verifique a alimentação e o fornecimento de ar (mangueiras do compressor de ar) quanto a conexões seguras, sem vazamentos ou danos e certifique-se de que o equipamento esteja devidamente aterrado.
Certifique-se de que as cabeças de aquecimento e os moldes estejam livres de folgas, cola residual, deformação ou objetos estranhos.
Verifique se o botão de parada de emergência está reiniciado, se as cortinas de luz de segurança/dispositivos de proteção estão funcionando e se nenhum fio está exposto.
Certifique-se de que a estação de trabalho esteja limpa e livre de materiais inflamáveis. Tenha luvas-resistentes ao calor e óculos de segurança à mão.
2. Ferramentas e peças de trabalho
Instale e prenda os moldes superior e inferior, aperte todos os dispositivos de aquecimento de vários-cabeças e nivele a altura em todas as estações.
Limpe a superfície das peças de trabalho para remover óleo, poeira e rebarbas.
3. Ajuste da pressão do ar
Ligue o compressor de ar e ajuste a pressão de entrada do equipamento para 0,4–0,6 MPa (faixa operacional padrão).
II. Configurações de inicialização e parâmetros (painel universal)
1. Ligando:Ligue o interruptor principal; o controle de temperatura e o sistema serão iniciados.
2. Seleção de estação (núcleo multi-head):
Comutação de painel: trabalho independente de-estação única/trabalho síncrono de-estações múltiplas/trabalho de sequência cíclica de-estações múltiplas. Selecione o número de estações conforme necessário.
3. Configurações dos parâmetros principais (referência geral para fusão por calor de plástico):
Temperatura de aquecimento:
Derretimento térmico de plástico padrão: 160–180 graus
Incorporação de inserção de cobre: 200–230 graus
Plástico macio e fino: 140–160 graus; Plástico rígido espesso: não exceda 260 graus
Padronize a temperatura para todos os cabeçotes de aquecimento. Aguarde 10–15 minutos para que a temperatura estabilize; nunca opere antes que os cabeçotes estejam totalmente aquecidos.
Tempo de fusão por calor (pressione-aquecimento):1,5–3,5s (mais tempo para materiais mais espessos).
Tempo de retenção/resfriamento:2–4s (mantenha a pressão após o aquecimento para garantir a modelagem sem ricochete ou deformação).
Curso descendente/pressão:Ajuste-a pressão do cilindro. Muito baixo causa soldagem fraca; muito alto danifica o produto ou molde. Comece com baixa pressão para testes.
III. Procedimento Operacional Padrão
Quando todas as cabeças de aquecimento atingirem uma temperatura estável, coloque a peça de trabalho no posicionamento inferior do molde de cada estação.
Método de inicialização (escolha um):
Manual:Pressione os-botões de início manuais no painel (segurança anti-esmagamento) para pressionar multi-estações síncronas.
Automático:Mude para o modo Auto e pise no pedal; o dispositivo completará automaticamente a sequência: Press & Heat → Hold & Cool → Rise & Reset.
Conclusão do Ciclo:A cabeça de aquecimento sobe; remova o produto acabado e inspecione a qualidade da solda.
Operação Contínua:Repita o carregamento → iniciar → descarregar. Não toque na área de prensagem durante a operação.
4. Procedimento de desligamento (sequência padrão para proteção de equipamentos)
Pare a operação automática, remova todas as peças de trabalho e limpe as estações.
Desative o sistema de aquecimento e deixe as cabeças de aquecimento esfriarem naturalmente.
Desligue a fonte de alimentação principal → Desligue o compressor de ar.
Limpe os moldes e as cabeças de aquecimento de quaisquer resíduos ou detritos, limpe a máquina e mantenha a estação arrumada.
Proibição:Nunca desligue a alimentação principal diretamente enquanto os cabeçotes estiverem em altas temperaturas.
V. Tabela de referência de parâmetros principais
| Tipo de processamento | Temperatura | Tempo de aquecimento | Resfriamento | Pressão do ar |
| Rebitagem de plástico padrão | 160–175 graus | 1.5–2.5s | 2–3s | 0,4–0,5MPa |
| Incorporação de Noz de Cobre | 200–230 graus | 2.5–3.5s | 3–4s | 0,5–0,6MPa |
| Colagem de plástico fino e macio | 140–160 graus | 1–2s | 1.5–2.5s | 0,4 MPa |
VI. Defeitos comuns e solução de problemas
Solda fraca/Desprendimento:Temperatura muito baixa/Tempo de aquecimento muito curto/Pressão de ar muito baixa. Ajuste ligeiramente os parâmetros e tente novamente.
Carbonização/amarelecimento/queimadura-:Temperatura muito alta/Tempo muito longo. Abaixe a temperatura ou reduza o tempo de aquecimento.
Deformação/recuo:Tempo de resfriamento insuficiente/Pressão muito alta. Aumente o tempo de espera, reduza a pressão do ar.
Resultados inconsistentes de múltiplas-estações:Variação de temperatura entre cabeçotes/problemas de nivelamento de luminárias. Recalibre a temperatura e a altura do aparelho.
Nenhum movimento/Não pressiona:Parada de emergência não redefinida / Fornecimento de ar insuficiente / Cortina de luz de segurança bloqueada / Modo errado selecionado.
VII. Regulamentos de segurança (prioridade máxima)
Use luvas e óculos{0}}resistentes ao calor sempre. Nunca toque em cabeças de aquecimento ou moldes quentes.
Não toque na área de prensagem enquanto a máquina estiver funcionando. Use os botões de partida-com duas mãos ou espere que o cabeçote suba totalmente antes de carregar/descarregar.
Nenhum material inflamável próximo à máquina; mantenha um extintor de incêndio por perto. Se ocorrer fumaça ou faíscas, acione a parada de emergência imediatamente e desligue a energia.
Somente pessoal autorizado pode abrir a caixa ou modificar circuitos/linhas de ar. Sem funcionamento-a seco (sem carga) durante o aquecimento.
Limpe os moldes somente com raspadores de cobre ou panos sem fiapos;{0}} não use lã de aço para evitar danificar a superfície de aquecimento.
Siga rigorosamente o procedimento de desligamento antes de paradas-de longo prazo (fim do turno) para garantir que a energia e o ar estejam desconectados.
