Uma máquina de hot melt usa aquecimento elétrico para transferir calor de uma placa de aquecimento para as superfícies de soldagem das peças plásticas superiores e inferiores, derretendo suas superfícies. A placa de aquecimento é então retirada rapidamente, fundindo e solidificando as superfícies fundidas das duas partes em uma única unidade.
A máquina é uma estrutura-do tipo quadro, composta por três placas principais: uma placa de molde superior, uma placa de molde inferior e uma placa de molde de aquecimento. Também inclui um molde quente e moldes plásticos frios superiores e inferiores. A operação é controlada pneumaticamente e operada manualmente. É principalmente adequado para soldar peças plásticas para eletrodomésticos, luzes automotivas e contêineres automotivos.
Este equipamento adota uma estrutura de placa removível, permitindo ajustar a potência de aquecimento e o tamanho do molde de acordo com os diferentes tamanhos das peças plásticas, possibilitando a soldagem de diversas peças plásticas. É simples de operar e fácil de usar. A placa de aquecimento consiste em seções superiores e inferiores aquecidas por elementos de aquecimento elétrico. A máquina possui dois controladores de temperatura para controlar a temperatura dos moldes superior e inferior respectivamente. A temperatura pode ser definida na faixa de 0-600 graus de acordo com as necessidades reais de soldagem. O equipamento pode ser controlado manualmente ou automaticamente. O controle manual é para operação de peça única e é usado principalmente para ajustar o mecanismo e o molde. Após o ajuste manual, pode ser alterado para controle automático para produção. O sistema de controle automático usa um controlador lógico programável (PLC) e uma interface homem-máquina com tela sensível ao toque para controle. O movimento de cada cilindro é acionado por pressão pneumática, o que o torna fácil de operar, confiável em desempenho e compacto em tamanho, melhorando assim a eficiência e a qualidade da produção.
